什么是精密注射成型
精密注射成型，嚴(yán)格地說，是指一種注射成型的生產(chǎn)方法，其中由注射成型機(jī)生產(chǎn)的塑料產(chǎn)品的尺寸精度可以達(dá)到0.01毫米以下，通常在0.01毫米和0.001毫米之間。“精密注射成型”的概念主要不同于“常規(guī)注射成型”。隨著高分子材料和微電子技術(shù)的快速發(fā)展，電子電路高度集成化，使得工業(yè)設(shè)備部件逐漸向高性能、高精度、輕量化、小型化和小型化發(fā)展。通過這種方式，精密塑料部件已經(jīng)廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電子、儀器、通信、汽車和航空儀器領(lǐng)域，因?yàn)樗鼈儩M足高精度的要求并且具有良好的機(jī)械、機(jī)械性能和尺寸穩(wěn)定性。
根據(jù)精密注射成型的定義，精密塑料零件的尺寸公差范圍很窄。事實(shí)上，塑料成型行業(yè)公認(rèn)，當(dāng)塑料零件的尺寸公差小于0.1毫米，或當(dāng)零件的正負(fù)公差小于0.1毫米時(shí)，可稱為精密成型，當(dāng)零件的尺寸公差達(dá)到微米級(jí)時(shí)，可稱為超精密注射成型。與精密注射成型相比，普通注射成型零件的尺寸公差通常在0.1毫米以上，制造零件的尺寸公差范圍相對(duì)較寬，隨著制造零件體積或重量的增加，制造零件的尺寸公差也隨之增加。值得一提的是，由于材料本身的不同性質(zhì)和加工方法，塑料零件的精度不能等同于金屬零件的精度。塑料產(chǎn)品的最高精度等級(jí)為3級(jí)，即尺寸公差可達(dá)0.001毫米以下，而金屬零件的尺寸可分為14級(jí)，加工精度可分為9級(jí)。