影響注塑機塑化部件使用壽命的因素

  注塑機的塑化部件，這里指：螺桿、熔膠桶、過膠頭、過膠圈和過膠墊圈。
  當注塑機工作時，塑化部件就像汽車的車輪。一旦開始，它將受到壓力，沖擊，摩擦和擠壓。對于相同的輪胎，在平坦的道路上行駛和熟練的駕駛員通?？梢匝娱L輪胎的使用壽命。然而，經(jīng)常在有大量沙子和礫石的不平路面上行駛，加上頻繁的緊急制動動作，輪胎的胎面花紋很快被磨平并報廢。
因此，為了保證注塑機始終處于良好狀態(tài)，有必要明確注塑機的性能，了解所用塑料的性能和質(zhì)量，加強注塑機的使用和管理，從而降低故障率，降低維修成本，延長使用壽命。

  一般來說，注塑機塑化系統(tǒng)的使用壽命受以下幾個方面的影響：
首先，機械磨損：
一些改性塑料添加了礦物質(zhì)、玻璃纖維、金屬粉末等。隨著時間的推移，這些材料的存在將在塑化和注射加工過程中對螺桿、三個小零件和熔化桶造成均勻的機械磨損。氮化物層和鍍鉻層可以被研磨掉。磨損后，螺桿與熔膠筒之間的間隙增大，降低了塑化效果，增加了注膠的泄漏流量，降低了注射效率，降低了加工精度。因此，為了減少磨損和延長塑化部件的使用壽命，加工過程中應適當提高溫度和降低螺桿速度。鍍鉻或雙金屬方案可以更有效地防止磨損。
二、機械疲勞和過載操作：
  調(diào)節(jié)人員習慣性地設置低溫工作和高速高壓工作，這逐漸惡化了塑化部件的性能。例如，當加工聚碳酸酯和聚碳酸酯塑料時，當溫度不滿足要求時，塑料粘度非常高。如果此時溶膠被迫起作用，溶膠壓力和扭矩必須增加，從而增加螺釘?shù)膽ζ凇Ｍ瑫r，由于此時塑料熔體的粘度非常高，必須增加注射壓力和注射速度，以加速三個小塊的磨損和應力斷裂。
第三，人為因素(包括操作失誤或非法操作等
1)當塑料中混入金屬雜質(zhì)進入熔膠筒時，螺桿的螺桿筋、螺桿槽、橡膠圈和橡膠墊圈因擠壓作用而不同程度磨損，導致注塑加工不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)黑點和黑線；
2)人為添加錯誤的塑料，將高溫塑料添加到設定在低溫下的熔膠筒中，導致焊接時螺桿的扭矩過大，造成螺桿的應力疲勞；
3)冷啟動是一種焦慮心理和不負責任的工作態(tài)度。當溶膠筒的溫度沒有達到或剛剛達到設定的要求溫度時，料管中廢料的外層吸收加熱環(huán)的熱量，使溫度升高，而內(nèi)層溫度仍然很低。因此，在冷啟動期間，螺桿扭矩非常高，這導致螺桿的應力疲勞。在嚴重的情況下，螺釘很快被擰下，橡膠頭和橡膠圈被擰下。大多數(shù)進入溶膠筒的金屬雜質(zhì)都是與破碎的材料一起帶走的。因此，應經(jīng)常檢查破碎機的葉片損壞情況，如果葉片磨損，應立即更換。另一方面，經(jīng)常檢查和清潔料斗中的磁鐵。當磁體周圍吸附的金屬碎片飽和時，外部鐵屑上的吸附力將減弱。即使它們被吸收，它們也很容易被流動的塑料沖走，并一起進入溶膠筒。
第四，正確組裝、調(diào)試和更換零件：
  這方面也很重要。如果錫林的裝配不夠緊密，當焊料或膠水被射出時，螺絲會接觸錫林，導致螺絲或錫林磨損。因此，我們應定期檢查設備的技術(shù)狀態(tài)，并注意加工過程中零件的異常現(xiàn)象。
第五，不當工藝造成的損害：
1)、長期使用高背壓溶膠，加速塑化三小塊的磨損。這種情況通常發(fā)生在使用碳粉時。由于墨粉難以分散，所以采用增加背壓的方法。
2)對于高粘度塑料，采用快速溶膠使螺桿產(chǎn)生應力疲勞；
3)對于高溫塑料，特別是添加了玻璃纖維的塑料，也不能采用高速溶膠法。
第六，化學腐蝕：
  被腐蝕的金屬材料是鐵。常見的腐蝕性塑料包括阻燃塑料、酸性塑料、聚氯乙烯塑料等。螺桿、熔體桶和法蘭腐蝕后，表面產(chǎn)生一些凹坑，使注塑機熔體流動阻力增大。有些材料容易粘附在表面，導致分解和碳化。嚴重的腐蝕會擴大螺桿和熔體桶之間的間隙，增加泄漏流量并降低注射效率。
無論是阻燃塑料還是酸性膠，塑料在高溫下加工時都會分解出酸性氣體，塑料熔體容易碳化并粘到金屬上。因此，一方面，塑化部件應由不銹鋼或鍍鉻制成；
另一方面，在生產(chǎn)加工中應盡可能采用低背壓、低溫和低剪切工藝，以減少塑料的降解；
  由于上述塑料的熱敏性，過高的溫度或過長的加熱時間容易引起塑料的分解、降解和碳化，因此在生產(chǎn)過程中應避免和減少人為停工時間。如果您需要停止機器，您應該首先降低溫度，關閉材料門，用聚丙烯材料或聚苯乙烯材料清潔錫林，然后停止注塑機機器。