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立式注塑機如何控制成型產(chǎn)品的色差_注塑機成型產(chǎn)品的色差該怎么調(diào)節(jié)?
以下群基注塑機小編跟大家講解立式注塑機如何控制成型產(chǎn)品的色差_注塑機成型產(chǎn)品的色差該怎么調(diào)節(jié)?
第一,降低注塑工藝調(diào)整的影響。
如果色差原因需要調(diào)整立式機械工藝參數(shù),請盡可能不要更改注射溫度、背壓、注射周期和色母添加量。調(diào)整還需要觀察流程參數(shù)更改對顏色的影響。例如,如果發(fā)現(xiàn)色差,就要及時調(diào)整。盡可能避免使用以較高的注射速度、較高的背壓等引起強烈剪切作用的注射工藝,以防止局部過熱或熱解等因素引起的色差。嚴(yán)格控制槍管各加熱段溫度,特別是接近噴嘴和噴嘴的加熱部分。
第二、消除原料樹脂、色母的影響。
控制原材料是徹底解決色差的關(guān)鍵。因此,尤其是生產(chǎn)淺色產(chǎn)品時,不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性對產(chǎn)品顏色波動的明顯影響。
大部分立式注塑機注射制造企業(yè)本身不生產(chǎn)塑料母料或色母,因此可以集中精力進行生產(chǎn)管理和原材料檢查。加強原材料儲存檢查。生產(chǎn)同樣的商品,盡可能采用同一個制造商、同一個品牌的母材。色母的情況,批量生產(chǎn)前要實施色試色,要與上次矯正進行比較。如果色差不大,可以認為是合格的。就像批次色母有輕微色差一樣,將色母重新混合后再使用,可以減少色母本身混合不均而產(chǎn)生的色差。
同時要重點檢查原料樹脂、色母的熱穩(wěn)定性,熱穩(wěn)定性不好。
第三,減少槍管溫度對色差的影響。
加工生產(chǎn)中,立式注塑機一個加熱源損壞失效,或者加熱控制部分失控,導(dǎo)致槍管溫度急劇變化,經(jīng)常發(fā)生色差。這種原因引起的色差很容易辨別,一般加熱圈損傷失效導(dǎo)致色差,同時伴隨著塑化失衡。加熱控制部分失去控制,長時間燃燒往往伴隨著產(chǎn)品的機尾、嚴(yán)重變色、甚至焦化現(xiàn)象。因此,生產(chǎn)中要經(jīng)常檢查加熱部分,加熱部分受損或失控時及時更換維修,減少這種色差發(fā)生的概率。
第四,消除垂直注塑機及模具因素的影響。
要選擇與注塑產(chǎn)品容量相似的立式機器,如果立式注塑機存在材料、方形等問題,建議更換設(shè)備。如果立式注塑機模具注塑系統(tǒng)、排氣等導(dǎo)致色差,則可以通過該模具部分的維修模具解決。只有先解決立式注塑機和模具問題,才能組織生產(chǎn),減少問題的復(fù)雜性。