如何設(shè)定注塑機(jī)溫度
一、料筒溫度
每種材料都有自己的熔化溫度范圍。如果溫度低，材料不會(huì)很好地熔化，如果溫度高，它會(huì)分解。因此，必須選擇合適的溫度。然而，我們的注塑機(jī)的溫度控制系統(tǒng)有一些差異，所以我們應(yīng)該學(xué)會(huì)觀察橡膠頭來(lái)分析溫度是否合適。
涂膠時(shí)有不同的聲音，材料上有明顯的未完全熔化的顆粒。流動(dòng)性不太好，表明溫度太低，需要提高。
膠水涂得很平滑，材料像水一樣流動(dòng)，這表明溫度太高，需要降低。
材料的溫度非常重要，如果溫度太高，稍有分解，就會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品的強(qiáng)度和質(zhì)量。因此，在生產(chǎn)中一般不考慮改變物料溫度。

第二，模具溫度
模具溫度直接影響產(chǎn)品尺寸。通常，在模具測(cè)試階段根據(jù)材料類(lèi)別進(jìn)行設(shè)置。根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量稍作調(diào)整。最好不要考慮大規(guī)模生產(chǎn)的變化。
模具溫度高時(shí),熔體流動(dòng)性好，有利于成型，但產(chǎn)品收縮率增加，尺寸將相應(yīng)變小。
當(dāng)模具溫度低時(shí)，熔體流動(dòng)性差，不利于成型，但產(chǎn)品收縮率降低，尺寸相應(yīng)變大。
模具溫度不僅影響產(chǎn)品尺寸，還決定其結(jié)晶度。模具溫度下的高時(shí)結(jié)晶度大，而模具溫度低時(shí)結(jié)晶度小。
模具溫度對(duì)產(chǎn)品強(qiáng)度也有一定的影響。當(dāng)模具溫度低時(shí)，產(chǎn)品強(qiáng)度也低。當(dāng)模具溫度較低時(shí)，產(chǎn)品流動(dòng)性變差，影響結(jié)合線位置熔合，結(jié)合線強(qiáng)度明顯降低。此外，當(dāng)模具溫度低時(shí)，結(jié)晶度和強(qiáng)度將相應(yīng)降低。
第三，干燥溫度
有些材料含有微量水分子，會(huì)加速聚合物的分解，如聚碳酸酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯等。所以在生產(chǎn)前必須完全干燥。
如果干燥不到位，不僅會(huì)加速物料的分解，并產(chǎn)生大量氣泡，流動(dòng)性也會(huì)變得非常好，而且很容易產(chǎn)生卷曲等不良現(xiàn)象。因此，它必須在成型前干燥。