臥式注塑機(jī)的特點(diǎn)：
1.也就是說，由于機(jī)身較低，主機(jī)沒有安裝廠房的高度限制。
2.當(dāng)產(chǎn)品能自動(dòng)落下時(shí)，不需要使用機(jī)械手就能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)成型。
3、由于機(jī)身低，便于進(jìn)料，便于維護(hù)。
4.模具應(yīng)通過起重機(jī)安裝。
5.多組并排排列，成型產(chǎn)品可以很容易地收集和傳送帶包裝。
一種臥式注塑機(jī)，
接下來，將重點(diǎn)介紹目前廣泛使用的臥式(液壓驅(qū)動(dòng))注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)。
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一、臥式注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)
臥式注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)
臥式注塑機(jī)結(jié)構(gòu)圖
附注：
(1)通過調(diào)節(jié)比例壓力閥控制注膠壓力來控制注射缸內(nèi)的油壓
(2)通過調(diào)節(jié)比例流量閥控制注膠速度來控制注射缸中的油量
臥式注塑機(jī)工作臺
臥式注塑機(jī)工作臺
二。臥式注塑機(jī)的組成
基礎(chǔ)
鎖緊裝置
注入裝置
液壓控制裝置
電氣控制裝置
1.基地
底座是安裝夾緊、注射、液壓、電氣等裝置的基礎(chǔ)部件。它是根據(jù)要承受的每個(gè)部件的重量、它們發(fā)出的力的大小和振動(dòng)的強(qiáng)度來設(shè)計(jì)的。通常，模具鎖定和注射裝置安裝在底座上，而液壓和電氣控制部件安裝在底座內(nèi)。
2.模式鎖定裝置
該裝置具有在“注射”動(dòng)作過程中夾緊模具的功能，使得在注射熔融膠的過程中不能打開模具，并且可以在樹脂冷卻和固化后打開模具并取出模制部件。其主要組成部分如下：
(1)固定模板、活動(dòng)模板(后模板、活動(dòng)模板)和安裝模具的板框
(2)拉桿(格林柱)
(3)鎖緊氣缸
(6)安全門
(7)供油裝置
鎖模機(jī)構(gòu)有兩種代表性裝置，即直接壓力式和肘節(jié)式。相關(guān)內(nèi)容描述如下。
3.直接壓力模式鎖定裝置
一、直接壓力式(關(guān)閉模式)
臥式注塑機(jī)的鎖定狀態(tài)
直接壓力式(開模狀態(tài))
臥式注塑機(jī)的開模狀態(tài)
C.直接壓力型的主要特點(diǎn)：
(1)夾緊力易于調(diào)節(jié)；
容易獲得較大的開模行程，有利于形成大深度的物體；
(3)運(yùn)動(dòng)特性差；
(4)夾緊力相對穩(wěn)定；
(5)產(chǎn)生夾緊力需要很長時(shí)間。
4.肘節(jié)夾緊裝置
切換類型(關(guān)閉模式)肘節(jié)式臥式注塑機(jī)(閉模狀態(tài))
肘節(jié)式臥式注塑機(jī)(閉模狀態(tài))
撥動(dòng)式(開模狀態(tài))
彎管式臥式注塑機(jī)(開模狀態(tài))
彎管式臥式注塑機(jī)(開模狀態(tài))
C.型撥動(dòng)開關(guān)的主要特點(diǎn)
(1)模具開合速度快，成型周期短；
(2)輕便、簡單、節(jié)能；
(3)夾緊力很大；
(4)夾緊力不易掌握；
5]更換模具時(shí)調(diào)整模板間距。
5.注入裝置
它是一種測量、預(yù)成型和注射樹脂的裝置。
(1)料斗
料斗是一個(gè)在進(jìn)料到料筒之前儲(chǔ)存樹脂的容器，并且在料筒的進(jìn)料口附近安裝有閘板。當(dāng)使用樹脂進(jìn)行干燥時(shí)，通常使用帶熱風(fēng)干燥器的料斗。
(2)料筒(料管)
如下圖所示，機(jī)筒裝有螺桿，機(jī)筒周圍裝有加熱器，熔膠裝置執(zhí)行預(yù)成型、計(jì)量和樹脂注射等動(dòng)作。
用于臥式注塑機(jī)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺桿注射裝置
使用電動(dòng)機(jī)和液壓馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)方法的比較；
臥式注射成型機(jī)
(3)注射螺桿
臥式注射成型機(jī)
進(jìn)料部分——在預(yù)熱的同時(shí)將樹脂顆粒或粉末進(jìn)料到前端。
壓縮部分——中的預(yù)熱樹脂在壓縮部分中受到剪切作用，螺紋逐漸變淺，并由于外部加熱而熔化。
計(jì)量部分——捏合熔融樹脂以使其均勻。
注塑機(jī)的塑化特性直接受螺桿直徑和長度的影響。因此，螺桿直徑與長度尺寸之比必須合適。更多相關(guān)文章請回復(fù)“注塑”
當(dāng)樹脂從進(jìn)料段(L1)進(jìn)入壓縮段(L2)時(shí)，由于螺旋槽的體積減小，樹脂被壓縮和脫氣。在進(jìn)入計(jì)量段(L3)之前，樹脂溫度已經(jīng)達(dá)到熔化溫度并變成熔體。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，樹脂應(yīng)充分脫氣后熔化，否則如果樹脂在壓縮段完全熔化，其脫氣效果將受到很大影響。
在計(jì)量段(L3，也稱為混合段)，由于螺桿槽深度h2較小，樹脂在螺桿旋轉(zhuǎn)過程中會(huì)被強(qiáng)剪切力混合，因此熔融變得更加完全。
以下三個(gè)螺桿值將完全控制樹脂脫氣和熔化的程度。
一、螺桿的有效長度與直徑之比(長徑比):L/D  22~25 ~ 25
螺桿的壓縮比為：h1/h21.3 ~ 1.5
螺桿受壓部分的相對長度比為：L1/L40% ~ 60%
這三個(gè)值越大，材料融化得越徹底。結(jié)果表明，在長徑比為25，h1/h2為1.5，L1長徑比為60%的條件下，難以加工的超高分子量聚乙烯也可以注塑成型。
在注射成型過程中，我們必須考慮注塑機(jī)的大注射壓力。在相同推力下，螺桿直徑越大，實(shí)際注射壓力越小。增加螺桿直徑將降低可用的大注射壓力(如下表所示)。注膠螺桿應(yīng)具有足夠的長度，以確保塑料的均勻塑化，并保持熱敏塑料的漸進(jìn)溫度。對于長徑比小的螺桿，當(dāng)注射行程過長時(shí)，螺桿的有效長度會(huì)相對減小，從而影響塑料的塑化。
螺旋進(jìn)給段螺槽的深度是恒定的，其深度(h1)較大，壓縮段螺槽的深度逐漸減小。當(dāng)塑料進(jìn)入壓縮段時(shí)，塑料被迫壓縮，排出膠體顆粒之間的空氣，產(chǎn)生更大的剪切作用，產(chǎn)生熱量使顆粒熔化；計(jì)量段中螺旋槽的深度(h2)再次保持不變，計(jì)量段完成后，熔體混合；進(jìn)料段螺槽深度(h1)與計(jì)量段螺槽深度(h2)之比(h1/h2)稱為壓縮比。
壓縮比越高，料筒中塑料塑化過程中產(chǎn)生的溫度越高，熔融材料的混合均勻性越高，相對出料量越少(如下圖曲線所示)。
臥式注射成型機(jī)
臥式注射成型機(jī)
(4)螺釘頭
(5)噴嘴
噴嘴位于料筒的前端，并與模具的澆口套接觸，澆口套是樹脂熔體注入模具的通道。注塑機(jī)通常有以下四種類型的噴嘴：
組合噴嘴的特點(diǎn)：
取代了注塑機(jī)的保壓功能，注塑成型完成后可以退料，特別是對于注塑時(shí)間長的產(chǎn)品，注塑周期時(shí)間可以縮短10%-20%；確保注射成型時(shí)模腔內(nèi)的塑料不會(huì)回流，提高產(chǎn)品密度；減少塑料制品的收縮和變形。例如：大平面、薄壁、圓柱、尺寸不穩(wěn)定等。改善塑料零件、水線、水波紋等的表面光澤。
(6)注射活塞缸
螺桿由液壓活塞和液壓缸推進(jìn)，向螺桿提供注射壓力、背壓和注射速度。
(7)螺桿驅(qū)動(dòng)裝置
它由液壓馬達(dá)、驅(qū)動(dòng)軸和軸承組成，為螺桿提供旋轉(zhuǎn)力。
(8)旋轉(zhuǎn)座椅框架
支撐料筒、注射部件和驅(qū)動(dòng)裝置等。以便于料筒的維護(hù)。
(9)噴嘴(射臺)進(jìn)退裝置
使噴嘴接觸或離開模具澆口套的裝置由液壓缸驅(qū)動(dòng)。
7.電氣控制設(shè)備
加熱器控制電路，用于控制料筒的溫度；
用于控制作為驅(qū)動(dòng)源的液壓泵的馬達(dá)的功率控制電路；
控制機(jī)械運(yùn)動(dòng)的動(dòng)作控制電路。
8.驅(qū)逐者
(1)機(jī)械噴射器
如下圖所示，機(jī)械頂出裝置通過打開模具和后退的動(dòng)作推動(dòng)頂桿向前推動(dòng)頂出板和頂出銷以頂出模制產(chǎn)品?？梢酝ㄟ^調(diào)整頂桿行程螺栓來調(diào)整頂出行程(頂桿頂出長度)。
(2)液壓噴射器
液壓頂出器(如下圖所示)使用注塑機(jī)的小液壓缸和柱塞來推動(dòng)頂出板，它們專門用于頂出桿的運(yùn)動(dòng)。
其優(yōu)點(diǎn)如下：
頂出動(dòng)作與開模行程無關(guān)，可以任意設(shè)定。
彈射板的動(dòng)作速度可以調(diào)節(jié)；推料板可以多次高速重復(fù)運(yùn)行(有利于自動(dòng)化生產(chǎn))，也可以任意設(shè)定停留時(shí)間。
頂出板可以在模具關(guān)閉之前返回，這有利于嵌件成型的操作(目前，大多數(shù)注射成型機(jī)使用液壓頂出裝置)。
9.冷凝器(換熱器)結(jié)構(gòu)圖
10.冷卻水水位檢測器
當(dāng)管道內(nèi)部堵塞時(shí)，精確的水位檢測是不可能的，需要將管道拆除進(jìn)行清洗。
水位表：的拆卸程序
拆下蓋1拔出鍵3拔出隔套2抬起密封墊4取出管5松開螺帽6取出支撐桿7拆下塞子8。水壓高時(shí)，浮體在上部，水壓低時(shí)，浮體下沉。觀察浮體的位置來判斷水壓。