注塑機(jī)常見的四個(gè)問(wèn)題及其處理方法
1.鎖模部分故障問(wèn)題及處理方法；
(1):無(wú)模式鎖定：
處理方法：
1):檢查安全門前的行程開關(guān)并修理。
2):檢查電氣箱中的24V5A電源，更換安全電源箱。
3):檢查閥芯是否卡住，清洗閥芯。
4):檢查輸入輸出板是否有輸出，電磁閥是否通電。
5):檢查液壓安全開關(guān)是否按下，機(jī)械鎖桿擋板是否打開。
(2):開合模機(jī)扭曲：
處理方法：
1):檢查潤(rùn)滑油管是否斷開，如果是，重新連接油管。
2):潤(rùn)滑油量少，所以應(yīng)該增加潤(rùn)滑油量。建議對(duì)50個(gè)模具進(jìn)行一次上油或手動(dòng)添加足夠的潤(rùn)滑油。
3):夾緊力大，檢查模具是否需要大的夾緊力，降低夾緊力。
4):調(diào)整放大器板的電流，檢查電流參數(shù)是否符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并重新調(diào)整電流值。
5)平行度超出公差，用百分表檢查頭部二板的平行度是否大于驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；調(diào)整平行度。
(3):打開模具前等待幾秒鐘；
處理方法：
1):啟動(dòng)速度慢，檢查螺桿阻尼是否過(guò)大，減小螺桿阻尼孔。
2):阻尼螺釘中間孔過(guò)大，檢查Y孔螺釘阻尼是否過(guò)大，并用一個(gè)薄的中心孔更換阻尼釘。
(4):解鎖模具爬行：
處理方法：
1):二板導(dǎo)軌和科琳柱磨損了。檢查二板導(dǎo)軌和科琳柱，更換二板銅套和科琳柱，并添加潤(rùn)滑油。
2)、解鎖模具的速度和壓力調(diào)整不當(dāng)。當(dāng)流量為20，壓力為99時(shí)，鎖定二板不應(yīng)爬行。調(diào)節(jié)流量比例閥孔或先導(dǎo)閥孔，并調(diào)節(jié)比例閥的線性電流值。
3):管道和油缸內(nèi)有空氣，所以要排氣。
(5):模具無(wú)法打開；
處理方法：
1)、增加解鎖模的速度，如果壓力和流量太小，調(diào)整不當(dāng)，檢查解鎖模的速度和壓力是否合適，增加解鎖模的壓力和速度。
2)、鎖模電子尺零位變化，檢查鎖模矯直機(jī)扭轉(zhuǎn)后是否在零位結(jié)束，重新調(diào)整電子尺零位
3):檢查鉸鏈?zhǔn)欠穹崔D(zhuǎn)。
(6):在自動(dòng)化生產(chǎn)中，模具調(diào)整會(huì)變得更緊或更松；
處理方法：
1):模具調(diào)整電磁閥內(nèi)部泄漏。檢查電磁閥是否為“o”型，型號(hào)4WE6E或0810092101。當(dāng)電磁閥不工作時(shí)，更換電磁閥或電磁閥是否由24V供電。
2):手動(dòng)執(zhí)行其他動(dòng)作時(shí)是否有模式調(diào)整動(dòng)作，檢查閥門是否卡死。
(7):當(dāng)鎖模后其他動(dòng)作起作用時(shí)，全自動(dòng)緩慢開模；
處理方法：
1):如果油盤泄漏，檢查或更換快鎖閥并更換油盤。
2):如果開模閥泄漏，啟動(dòng)油泵并終止鎖模，按下射料臺(tái)或射膠動(dòng)作，不管二板是否向后移動(dòng)，更換開模油閥。通常，解鎖模具不會(huì)移動(dòng)。
(8):鎖模時(shí)只需要開模動(dòng)作；
處理方法：
1):接錯(cuò)線路，檢查閥門是否有24伏直流電，檢查線路并連接。2):閥門被卡住或安裝了錯(cuò)誤的閥芯，檢查閥芯是否安裝不正確或堵塞，重新安裝或清洗閥芯。正常情況下，解鎖模具的動(dòng)作是不動(dòng)的。
(9):差模鎖定；
處理方法：
1):當(dāng)a、b孔調(diào)節(jié)不當(dāng)，系統(tǒng)流量設(shè)定為20，壓力設(shè)定為99時(shí)，觀察鎖緊動(dòng)作是否緩慢，重新調(diào)整或更換閥門。
2):油路中有空氣。傾聽油路中空氣的聲音，檢查油中是否有氣泡。有必要
令人筋疲力盡。
3):放大器板的上升和下降調(diào)整不當(dāng)，觀察電流表的電流值是否與上升或轉(zhuǎn)速的變化成正比，調(diào)整放大器板。
(10):鎖模承受不起高壓，超過(guò)沖程；
處理方法：
1):限位開關(guān)超過(guò)極限，檢查模具調(diào)整是否合適，調(diào)整合適的模具厚度；檢查電機(jī)是否處于正常狀態(tài)。
2):如果液壓極限超過(guò)行程，電子尺的行程位置是否合適，檢查模具調(diào)整是否合適，并向前適當(dāng)調(diào)整模具。

第二部分：模式調(diào)整失敗問(wèn)題及處理方法：
(1):無(wú)法調(diào)整模式：
處理方法：
1):機(jī)械水平和平行度超出公差。用水平尺檢查。調(diào)整平行度和水平度。(對(duì)于大型模型，小型模型影響不大)
2):壓盤和模具調(diào)整螺母之間的間隙太小。用塞尺測(cè)量。調(diào)整壓板與螺母之間的間隙，調(diào)整模具螺母與壓板之間的間隙(間隙0.05米)。
3):燒螺母：檢查螺母是否能轉(zhuǎn)動(dòng)和發(fā)熱，鐵粉是否出來(lái)。更換螺母。
4):上下支撐板的調(diào)整。拆卸支撐板的鎖緊螺母進(jìn)行檢查。調(diào)整調(diào)整螺母。
輸入輸出板壞了。檢查計(jì)算機(jī)頁(yè)面上的輸出點(diǎn)是否有信號(hào)。修理電子板。
6):模具調(diào)整閥芯卡住。拆下閥門進(jìn)行檢查。清潔閥門。
7):調(diào)模電機(jī)損壞：檢查油電機(jī)。更換或修理油馬達(dá)。
三：注塑件故障問(wèn)題及處理方法：
(1):射膠：不能嗎
處理方法：
1)射咀被異物阻擋。檢查射咀是否被封鎖。清潔或更換射咀
2):點(diǎn)膠機(jī)壞了。拆卸法蘭，檢查分配噴嘴是否損壞。更換分配噴嘴。
3):射膠方向閥卡住。檢查方向閥的電壓是否為24V，線圈電阻是否為15-20 歐姆。如果正常，閥門被堵塞。清潔閥門或更換換向閥。
4):射膠活塞桿壞了。松開射膠活塞桿緊母，檢查活塞桿是否斷裂。更換活塞桿。
5):桶的溫度太低。檢查實(shí)際溫度是否達(dá)到材料所需的熔點(diǎn)溫度。重置桶溫。
6):射膠活塞油封損壞。檢查活塞油封是否損壞。更換油封。
射膠開始大聲喧嘩；
處理方法：
1):射膠起步太快。觀察射膠啟動(dòng)速度的變化調(diào)整射膠的流量和速度
2):油路中有空氣。觀察每個(gè)動(dòng)作是否有振動(dòng)。
(3)射膠停止輸送熔化的膠水時(shí)發(fā)出很大的噪音；
處理方法：
1):射膠的動(dòng)作轉(zhuǎn)換速度太快，檢查射膠是否增加了保壓。增加保壓，調(diào)整射膠系列，并加入熔膠延遲。(4):注膠量不穩(wěn)定；
處理方法：
1):油缸油封磨損。觀察壓力表的壓力保持情況。更換油封。
2):橡膠分配噴嘴和橡膠分配環(huán)磨損。通過(guò)兩次注膠檢測(cè)。更換三件套分配噴嘴。
3):槍管磨損了。用第二個(gè)噴嘴檢查，用拆卸表檢查磨損情況。更換熔膠缸。
(5):半自動(dòng)無(wú)膠操作。
處理方法：
1):拍攝平臺(tái)的推進(jìn)沒(méi)有終止。檢查拍攝臺(tái)或模式鎖定行程開關(guān)是否正常。檢查電路和行程開關(guān)。
2):斷開。檢查線路。重新連接電線。
3):模式鎖定和調(diào)零。當(dāng)鉸鏈?zhǔn)侵钡臅r(shí)，位置是0。重新調(diào)整電子尺零位
四：液壓部分故障問(wèn)題及處理方法；
(1)液壓油污染：
空氣混入油中。主要是由于管接頭、液壓泵和液壓缸的密封性差。油箱上有氣泡。
水混合在油中。會(huì)使油變成乳白色。主要原因是冷卻器泄漏或環(huán)境潮濕。
3):固體雜質(zhì)混入油中。主要是碎片、焊渣、鐵銹碎片和金屬粉末。
4):油中產(chǎn)生膠質(zhì)物質(zhì)。主要的盛宴是密封被油腐蝕或變質(zhì)，這使得油產(chǎn)生膠體物質(zhì)，這經(jīng)常使小孔堵塞。
(2):溫度對(duì)液壓油的粘度有什么影響？
影響：1):當(dāng)溫度升高時(shí)，油的粘度降低。油液粘度的變化直接影響液壓系統(tǒng)的性能和泄漏。(正常溫度在30~50之間)
(3):爬行故障：
原因：1)潤(rùn)滑條件差。出現(xiàn)“停止-滑動(dòng)-停止”。增加潤(rùn)滑量。
2):將空氣浸入液壓系統(tǒng)中。需要排氣。
3):機(jī)械剛性。零件磨損和變形，引起摩擦變化和爬行。更換零件。
(4):生產(chǎn)一段時(shí)間后，油泵響了。
處理方法：1)、吸油管質(zhì)量差或喉部尺寸不緊。取下濾網(wǎng)，檢查是否變形。吸油管是否分層。更換油管和濾網(wǎng)。
2):濾網(wǎng)不干凈。液壓油中雜質(zhì)過(guò)多。清潔濾網(wǎng)。
3)、油泵磨損：檢查配油盤和油泵轉(zhuǎn)子端面的磨損情況。更換油泵。
(5):電機(jī)啟動(dòng)后，壓力表有壓力但無(wú)流量。
處理方法：1):如果配電板損壞，請(qǐng)修復(fù)配電板。
2):溢流閥卡住。拆卸溢流閥進(jìn)行檢查，清洗溢流閥或更換壓力表進(jìn)行檢查。
(6):無(wú)壓力流
1):檢查電機(jī)油泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正常。
2):檢查有無(wú)漏油。
3):檢查壓力流量閥是否有電流。
4):內(nèi)六角閥芯是否壓緊、更換或清洗