注塑工程中注塑制品的缺陷及補救方法
人們渴望有一種邏輯的、系統(tǒng)的方法來處理這些缺點，許多實際的注塑機都有自己的操作策略。重要的是編譯這些策略，以確保所有術語的語義都是清晰的，并且能夠被所有關心此事的人理解。為了清楚地描述筆記的缺點，應該檢查所有可能的原因。還應考慮其影響，在確定原因后，應采取必要措施減少和防止其再次發(fā)生。有六個策略。

1.說出缺點。因為缺點有不同的名字，所以當你決定用那個名字時，不要改變它們。
2.描述缺點。缺陷描述中可能包含一個可能的原因。例如，“注射成型不足”，即注射成型不完全，可描述為“模具的填充壓力不足”或“用于填充模具的塑料不足”。盡量用簡單的文字描述，不涉及任何可能的原因。這是一個非常有用的方法。這樣，我們在下一步尋找缺點的原因時，就不會抓住任何偏見。
3.尋找缺陷的原因可能是一個漫長的過程，因為他需要考慮塑料的加工、注塑機和模具。以下是推薦指南。
A.塑料：檢查等級或類型，檢查雜質，確認是否符合制造商的規(guī)格。如果同一個制造商的幾批塑料或另一個供應商的相同塑料有類似的缺陷，則表明塑料沒有問題。
b  .注塑機：檢查注塑機各部分的功能，考慮任何可能影響壓力、溫度、配比、時間的因素。如果缺陷間歇發(fā)生，通常意味著注塑機運行錯誤，如溫度傳感線不良導致的溫度波動。如果缺陷出現(xiàn)在單模腔模的同一位置，則意味著問題的原因在于凹槽缸的裝置或注射成型的控制調整。
c、模具：確定模具安裝是否正確，溫度是否正確，各部分運轉是否順暢。如果缺陷總是出現(xiàn)在多模的同一型腔或多個型腔中，則缺陷通常出現(xiàn)在進料系統(tǒng)(即，為這些型腔服務的流道或澆口)中。
d加工過程：檢查壓力、溫度、時間是否按照塑料供應商的建議設定。如果在另一臺注塑機中使用模具時缺陷消失，則缺陷可能是由于所使用的加工條件與原機器生產的一致性造成的。如果缺陷在另一個人操作注塑機時消失，可能是人為錯誤。檢查速度、注射成型動作的管理以及打開和關閉安全門的停留時間。
4.確定缺陷的影響。如果缺陷導致注塑零件無法使用或未售出，則必須消除缺陷。
5.確定責任在哪里，可能只是學術研究興趣。但是，如果缺點再次出現(xiàn)，操作人員還應該討論原材料、注塑機、模具和加工工藝。6.采取行動避免缺點。如果不采取適當?shù)拇胧?，將會產生劣質的注塑零件，從而影響項目的利潤。
在每一個注射成型缺陷的例子中，注塑機注射成型零件的缺陷通常是由以下因素引起的：注射成型機的操作、模具的功能或塑料的加工性能等。問題或缺陷通常有不止一個原因。對于以下每一個缺點，在注射成型機、模具和塑料的標題下提供了建議的補救措施。