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注塑機(jī)成型加工過(guò)程中為什么注塑產(chǎn)品有毛刺?
為什么注塑產(chǎn)品有毛刺?
注塑產(chǎn)品出現(xiàn)毛邊。
一.現(xiàn)象:
熔融樹脂流入模具的分型面和模具的結(jié)合面后,會(huì)產(chǎn)生毛刺,而且毛刺的形成間隔相等。
二??赡艿脑颍?br />
注壓機(jī)
1.夾緊力不足
當(dāng)夾緊力不足時(shí),模板可能被模腔中的高壓推開,熔化的膠溢出,并產(chǎn)生毛刺。
2.過(guò)量塑料計(jì)量
過(guò)多的塑料被計(jì)量,過(guò)多的熔化的膠水被擠壓到模腔中。模板可能被模腔中的高壓推開,熔化的膠溢出,導(dǎo)致毛刺。
3.料管溫度過(guò)高或過(guò)低。
料管溫度過(guò)高,熱熔膠太薄,容易滲透到模腔各個(gè)部位的縫隙中,產(chǎn)生毛刺。
4.射擊壓力太高。
5.射速過(guò)高或過(guò)低。
6.保壓壓力太高。
7.停留時(shí)間太長(zhǎng)或太短。
如果塑料在材料管或/和熱流道中的停留時(shí)間太長(zhǎng),塑料將變得更薄,并且熔融塑料將容易滲透到模腔所有部分的間隙中,導(dǎo)致毛邊。
停留時(shí)間太短,熔化溫度太低,熔化膠太厚,只能在高壓下填充模具,模板可能被打開,熔化膠溢出,產(chǎn)生毛刺。
三、解決方案:
1.確認(rèn)夾緊力是否足夠。
2.確認(rèn)測(cè)量位置是否正確。
3.降低樹脂溫度和模具溫度。
4.檢查注射壓力是否合適。
5.調(diào)整射速。
6.改變保壓壓力或切換位置。
以上注塑機(jī)成型加工過(guò)程中為什么注塑產(chǎn)品有毛刺的原因